高頻電鍍設備是一種非（fēi）常昂貴的設備（bèi），高頻電鍍設備的分類方法主要從（cóng）水銀滑環（huán）原（yuán）理方麵來分（fèn）類的，從電鍍原理可知，電鍍電源必須是直流電源或脈衝電源。各類鍍槽對電源的要求也不盡相同，電（diàn）鍍時水銀滑環的電流、電壓應控製在一定的誤差範圍內。故選（xuǎn）用高頻開關（guān）電源，具有恒壓、恒流、恒（héng）電流密度控製功能，采用igbt模塊和獨特（tè）的驅動保護方式（shì）。

      水電鍍工藝是指在電鍍流程中（zhōng）需要對電鍍鍍件進行漂洗工序的電鍍（dù）類型。電鍍（dù）電源是將工頻交流（liú）電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電（diàn）設（shè）備。在（zài）晶閘管整流器中主要應用“整流”技術，在高頻開關電源中既應用“整流”技術又應用“逆變”技術。

電鍍電源主要（yào）由（yóu）主電路和控製電路組成。 用 途: 水電鍍設備（bèi）廣泛應用於機械、冶金、電鍍、鍛壓、鑄造（zào）、五金、電子、電（diàn）器、建築等領域由plc實現對其進行水銀滑環本地控製和遠端控製機及其轉換，為實際生產（chǎn）帶來了便利。在這（zhè）樣的電鍍設備（bèi）中，水銀滑環作為（wéi）旋轉（zhuǎn）關節的（de）關鍵零部件，其溫（wēn）度的控（kòng）製非常重要（yào）。自動電鍍生產線（xiàn）采用先進的設備及自動控製係（xì）統（tǒng），極（jí）大地提（tí）高了電鍍生產的效率，便於實現全線集中監控，係統穩定、可靠、安（ān）全，電鍍的原理非常簡單（dān）,電鍍指借（jiè）助外界水銀滑（huá）環直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使導電體例如金屬的表麵沉積一金屬（shǔ）或合金層。 下麵舉（jǔ）個例子做個簡單的說明,硫酸銅鍍液主（zhǔ）要有硫酸銅、硫酸和水，由於電解除油和電鍍（dù）槽對溫度的要求比較高（gāo），它直接影響了鍍件產品的質量，為此我們選用了溫度控製係統。溫（wēn）控係統原理（lǐ）：當溫度傳感器所測槽液溫度低於溫控儀設定（dìng）溫度時，溫控儀輸出信號（hào），驅動繼電器，加熱（rè）管繼（jì）續（xù）加熱；當所測水銀（yín）滑環溫度高於設定溫度時，溫控儀停止輸出，加熱管停止加熱。 這對於水銀滑環的壽命來說都是非（fēi）常關鍵（jiàn）的因（yīn）素，對於係統由溫控儀、溫度傳感器、加（jiā）熱管以及繼電器組成的例子， 用電解的方法將金屬沉積（jī）於導體(如金屬)或非導體(如（rú）塑（sù）料、陶瓷、玻璃鋼等)表麵，從而提高其耐（nài）磨性,增加其水銀滑環導電性,並使其具（jù）有防腐蝕和裝飾功能。對於非導體製品的表麵，需經過適當地（dì）處理（用石墨（mò）、導電漆、化學鍍處理，或經氣相塗層處理），使其形成導電層後,才能（néng）進行電鍍。

電鍍（dù）時,將被鍍的製品（pǐn）接在陰極上，要鍍的（de）金屬接在（zài）陽極上。例如在銅板上鍍（dù）鎳，以含硫酸（suān）鎳的水溶液作電鍍液。通電後，陽極上的鎳（niè）逐漸溶解成正離子（zǐ），而在陰極的銅板表麵上不斷有鎳析出（chū）。 甚至也有（yǒu）其它添加劑。

電解液是用含（hán）有與陽極金屬相同離子的溶液。通電後（hòu），陽極逐漸溶解成金屬正離子，溶液中有相等數目的金屬離子在陰極上獲得電子隨即在被鍍製品（pǐn）的表麵上析出，形成水銀滑環金屬鍍層。硫酸（suān）銅是銅離子(Cu2+)的來源，當溶解於水中會離解出（chū）銅離子，銅離子會在（zài）陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的（de）狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫（wēn）度（dù）、攪拌、電流、添加劑（jì）等影響。